Aprender las técnicas y metodologías en seis (6) pasos, necesarios para realizar análisis efectivo de fallas, realizar la documentación adecuada, transferir el conocimiento a los colegas y operadores de la máquina, registre los cambios y ajustes realizados, genere nuevos estándares, genere nuevas necesidades en el sistema de información para el mantenimiento preventivo y correctivo. Comprender que las fallas de las máquinas y pérdidas de los procesos pueden clasificarse en cinco amplias categorías: fallas del equipo o del proceso que causan paradas; anormalidades de calidad; anormalidades referentes a consumos unitarios; reducción de la capacidad; problemas de seguridad y el entorno. Comprender los diferentes tipos de mantenimiento: mantenimiento basado en tiempo (TBM); mantenimiento basado en condiciones (CBM); mantenimiento de averías (BM); mantenimiento preventivo (PM); mantenimiento correctivo (CM); mantenimiento predictivo (MPT)

Levantamiento de la situación inicial con base en la estadística de las fallas y/o pérdidas por paradas de equipo imprevistas o no programadas, costos de repuestos y suministros y peligros para determinar la línea base, identificar y valorar las pérdidas por indisponibilidad, planificación de las capacitaciones desde la gerencia hasta el nivel operativo y propuestas de planes de acción.

Procesos mejorados hasta en un 20% de los desperdicios por costos debido a fallas de equipos, fichas técnicas, instructivos, procedimientos operacionales estándar.